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高铝砖的性质有哪些

  高铝耐火砖又称高铝砖,其生产与粘士砖生产工艺类似,不同点是配粉掺高铝熟料较多,耐火度高于粘土砖,抗酸碱侵烛性能较好,适于各种窑炉烧成带等处使用。下面就跟随硅砖澳洲幸运10计划-澳洲幸运10预测小编一起来了解下它有哪些性质吧!

澳洲幸运10计划-澳洲幸运10预测   Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%),莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%),刚玉质(Al2O3为95%~100%)等耐火砖。

澳洲幸运10计划-澳洲幸运10预测   随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相相应减少,高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时,高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石,且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖,高温稳定晶相是莫来石和刚玉,随71.8%含量增加,刚玉量增多,莫来石减少,相应地提高高铝耐火砖的高温性能。

  高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时,原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

  由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化:Al2O3含量低于莫来石理论组成时,高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加,荷重软化温度也相应提高。


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